Silicijum karbid(SiC) epitaksija
Epitaksijalna posuda, koja drži SiC supstrat za uzgoj SiC epitaksijalne kriške, postavlja se u reakcionu komoru i direktno dolazi u kontakt sa pločicom.
Gornji dio polumjeseca je nosač za ostale dodatke reakcione komore Sic epitaksijske opreme, dok je donji dio polumjeseca povezan sa kvarcnom cijevi, uvodeći plin koji pokreće rotaciju baze susceptora. mogu se kontrolisati temperaturom i ugrađuju se u reakcionu komoru bez direktnog kontakta sa vaflom.
Si epitaksija
Posuda, koja drži Si supstrat za uzgoj Si epitaksijalne kriške, postavljena je u reakcionu komoru i direktno dolazi u kontakt sa pločicom.
Prsten za predgrijavanje nalazi se na vanjskom prstenu Si epitaksijalne podloge i koristi se za kalibraciju i zagrijavanje. Postavlja se u reakcionu komoru i ne dolazi u direktan kontakt sa oblatnicom.
Epitaksijalni susceptor, koji drži Si supstrat za uzgoj Si epitaksijalne kriške, postavljen je u reakcionu komoru i direktno dolazi u kontakt sa pločicom.
Epitaksijalna cijev je ključne komponente koje se koriste u različitim proizvodnim procesima poluprovodnika, općenito se koriste u MOCVD opremi, s odličnom termičkom stabilnošću, hemijskom otpornošću i otpornošću na habanje, vrlo pogodne za upotrebu u procesima visokih temperatura. Kontaktira oblatne.
| Fizička svojstva rekristaliziranog silicijum karbida | |
| Nekretnina | Tipična vrijednost |
| Radna temperatura (°C) | 1600°C (sa kiseonikom), 1700°C (reducirajuća sredina) |
| Sadržaj SiC | > 99,96% |
| Besplatan Si sadržaj | <0,1% |
| Nasipna gustina | 2,60-2,70 g/cm3 |
| Prividna poroznost | < 16% |
| Snaga kompresije | > 600 MPa |
| Čvrstoća na hladno savijanje | 80-90 MPa (20°C) |
| Čvrstoća na toplo savijanje | 90-100 MPa (1400°C) |
| Toplotna ekspanzija @1500°C | 4,70 10-6/°C |
| Toplotna provodljivost @1200°C | 23 W/m•K |
| Modul elastičnosti | 240 GPa |
| Otpornost na toplotni udar | Izuzetno dobro |
| Fizička svojstva sinterovanog silicijum karbida | |
| Nekretnina | Tipična vrijednost |
| Hemijski sastav | SiC>95%, Si<5% |
| Bulk Density | >3,07 g/cm³ |
| Prividna poroznost | <0,1% |
| Modul rupture na 20℃ | 270 MPa |
| Modul rupture na 1200℃ | 290 MPa |
| Tvrdoća na 20℃ | 2400 Kg/mm² |
| Čvrstoća na lom od 20% | 3,3 MPa · m1/2 |
| Toplotna provodljivost na 1200℃ | 45 w/m .K |
| Toplotna ekspanzija na 20-1200℃ | 4,5 1 ×10 -6/℃ |
| Max.radna temperatura | 1400℃ |
| Otpornost na toplotni udar na 1200℃ | Dobro |
| Osnovna fizička svojstva CVD SiC filmova | |
| Nekretnina | Tipična vrijednost |
| Crystal Structure | FCC β faza polikristalna, uglavnom (111) orijentirana |
| Gustina | 3,21 g/cm³ |
| Tvrdoća 2500 | (500g opterećenje) |
| Veličina zrna | 2~10μm |
| Chemical Purity | 99,99995% |
| Heat Capacity | 640 J·kg-1·K-1 |
| Temperatura sublimacije | 2700℃ |
| Flexural Strength | 415 MPa RT 4 tačke |
| Youngov modul | 430 Gpa 4pt krivina, 1300℃ |
| Toplotna provodljivost | 300W·m-1·K-1 |
| termička ekspanzija (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Glavne karakteristike
Površina je gusta i bez pora.
Visoka čistoća, ukupan sadržaj nečistoća <20ppm, dobra nepropusnost.
Otpornost na visoke temperature, čvrstoća se povećava s povećanjem temperature upotrebe, dostižući najveću vrijednost na 2750 ℃, sublimaciju na 3600 ℃.
Nizak modul elastičnosti, visoka toplotna provodljivost, nizak koeficijent toplotnog širenja i odlična otpornost na toplotni udar.
Dobra hemijska stabilnost, otporan na kiseline, alkalije, soli i organske reagense, i nema uticaja na rastaljene metale, šljaku i druge korozivne medije. Ne oksidira značajno u atmosferi ispod 400 C, a brzina oksidacije se značajno povećava na 800 ℃.
Bez ispuštanja plina na visokim temperaturama, može održavati vakuum od 10-7 mmHg na oko 1800°C.
Primjena proizvoda
Lončić za topljenje za isparavanje u industriji poluprovodnika.
Elektronska cijevna kapija velike snage.
Četka koja je u kontaktu sa regulatorom napona.
Grafitni monohromator za X-zrake i neutrone.
Različiti oblici grafitnih supstrata i obloga atomske apsorpcione cijevi.
Efekat pirolitičkog karbonskog premaza pod mikroskopom 500X, sa netaknutom i zapečaćenom površinom.
TaC premaz je materijal nove generacije otporan na visoke temperature, sa boljom stabilnošću na visokim temperaturama od SiC. Kao premaz otporan na koroziju, antioksidacijski premaz i premaz otporan na habanje, može se koristiti u okolini iznad 2000C, naširoko se koristi u zrakoplovnim ultra-visokim temperaturama vrućih dijelova, treća generacija poluvodičkih monokristalnih polja rasta.
| Fizička svojstva TaC prevlake | |
| Gustina | 14,3 (g/cm3) |
| Specifična emisivnost | 0.3 |
| Koeficijent toplinske ekspanzije | 6,3 10/K |
| tvrdoća (HK) | 2000 HK |
| Otpor | 1x10-5 Ohm*cm |
| Termička stabilnost | <2500℃ |
| Promjena veličine grafita | -10~-20um |
| Debljina premaza | ≥220um tipična vrijednost (35um±10um) |
Čvrsti CVD dijelovi od SILICON CARBIDE su prepoznati kao primarni izbor za RTP/EPI prstenove i baze i dijelove šupljina za plazma jetkanje koji rade na visokim radnim temperaturama koje zahtijeva sistem (> 1500°C), a zahtjevi za čistoćom su posebno visoki (> 99,9995%) a performanse su posebno dobre kada je otpornost na hemikalije posebno visoka. Ovi materijali ne sadrže sekundarne faze na rubu zrna, tako da njihove komponente proizvode manje čestica od drugih materijala. Osim toga, ove komponente se mogu čistiti korištenjem vrućeg HF/HCI uz malu degradaciju, što rezultira manjim brojem čestica i dužim vijekom trajanja.
