Prednosti nosača za čamac od silicijum karbida u odnosu na kvarcni nosač za čamac

Glavne funkcije nosača za čamce od silicijum karbida i nosača za čamac od kvarca su iste. Nosač za čamac od silicijum karbida ima odlične performanse, ali visoku cijenu. On predstavlja alternativni odnos sa podrškom za kvarcne čamce u opremi za obradu baterija sa teškim radnim uslovima (kao što je LPCVD oprema i oprema za difuziju bora). U opremi za obradu baterija sa uobičajenim radnim uslovima, zbog odnosa cena, silicijum karbid i kvarcni čamci postaju koegzistirajuće i konkurentske kategorije.

① Odnos zamjene u LPCVD i opremi za difuziju bora
LPCVD oprema se koristi za oksidaciju tunelskih ćelija baterija i proces pripreme dopiranog polisilicijumskog sloja. Princip rada:
Pod atmosferom niskog pritiska, u kombinaciji sa odgovarajućom temperaturom, postižu se hemijska reakcija i formiranje taloženog filma kako bi se pripremio ultra tanak tunelski oksidni sloj i polisilicijumski film. U procesu tunelske oksidacije i pripreme sloja dopiranog polisilicijuma, nosač čamca ima visoku radnu temperaturu i na površini će se taložiti silikonski film. Koeficijent termičke ekspanzije kvarca je prilično drugačiji od koeficijenta silicijuma. Kada se koristi u gore navedenom procesu, potrebno je redovno kiseliti kako bi se uklonio silicij taložen na površini kako bi se spriječilo lomljenje kvarcnog nosača čamca zbog toplinskog širenja i kontrakcije zbog različitog koeficijenta toplinske ekspanzije od silicija. Zbog čestog kiseljenja i niske čvrstoće pri visokim temperaturama, kvarcni držač za čamce ima kratak vijek trajanja i često se zamjenjuje u procesu oksidacije tunela i pripreme sloja dopiranog polisilicijuma, što značajno povećava troškove proizvodnje baterijske ćelije. Koeficijent ekspanzije silicijum karbida je blizak silicijumskom. U procesu tunelske oksidacije i pripreme sloja dopiranog polisilicijuma, integrirani držač za čamce od silicijum karbida ne treba kiseljenje, ima visoku čvrstoću na visokim temperaturama i dug vijek trajanja, te je dobra alternativa kvarcnom držaču za čamce.

Oprema za ekspanziju bora se uglavnom koristi za proces dopiranja elemenata bora na N-tipu silikonske pločice ćelije baterije za pripremu emitera P-tipa za formiranje PN spoja. Princip rada je da se realizuje hemijska reakcija i formiranje filma molekularnog taloženja u atmosferi visoke temperature. Nakon što se film formira, može se difundirati zagrijavanjem na visokoj temperaturi kako bi se ostvarila funkcija dopinga površine silikonske pločice. Zbog visoke radne temperature opreme za ekspanziju bora, kvarcni držač za čamac ima nisku čvrstoću pri visokim temperaturama i kratak vijek trajanja u opremi za ekspanziju bora. Integrirani držač za čamce od silicijum karbida ima visoku čvrstoću na visokim temperaturama i dobra je alternativa kvarcnom držaču za čamce u procesu ekspanzije bora.

② Odnos zamjene u drugoj procesnoj opremi
SiC nosači za čamce imaju mali proizvodni kapacitet i odlične performanse. Njihova cijena je općenito veća od cijene kvarcnih nosača za čamce. U općim uvjetima rada opreme za obradu ćelija, razlika u vijeku trajanja između SiC nosača za čamce i kvarcnih nosača za čamce je mala. Daljnji kupci uglavnom uspoređuju i biraju između cijene i učinka na osnovu vlastitih procesa i potreba. SiC nosači za čamce i kvarcni nosači za čamce postali su koegzistentni i konkurentni. Međutim, bruto profitna marža SiC nosača za čamce je trenutno relativno visoka. Sa padom troškova proizvodnje SiC nosača za čamce, ako prodajna cijena SiC nosača za čamce aktivno padne, to će također predstavljati veću konkurentnost kvarcnim nosačima za čamce.

(2) Omjer upotrebe
Put ćelijske tehnologije je uglavnom PERC tehnologija i TOPCon tehnologija. Tržišni udio PERC tehnologije je 88%, a tržišni udio TOPCon tehnologije je 8,3%. Zajednički tržišni udio ove dvije kompanije je 96,30%.

Kao što je prikazano na slici ispod:
U PERC tehnologiji, nosači za čamce su potrebni za prednju difuziju fosfora i procese žarenja. U TOPCon tehnologiji, nosači za čamce su potrebni za prednju difuziju bora, LPCVD, stražnju difuziju fosfora i procese žarenja. Trenutno se nosači za čamce od silicijum karbida uglavnom koriste u LPCVD procesu TOPCon tehnologije, a njihova primena u procesu difuzije bora je uglavnom verifikovana.

Slika Primjena nosača za čamce u procesu obrade ćelija:

Napomena: Nakon prednjeg i stražnjeg premaza PERC i TOPCon tehnologijama, još uvijek postoje koraci kao što su sitotisak, sinteriranje i testiranje i sortiranje, koji ne uključuju korištenje nosača za čamce i nisu navedeni na gornjoj slici.

(3) Trend budućeg razvoja
U budućnosti, pod utjecajem sveobuhvatnih prednosti u performansama nosača za čamce od silicij karbida, kontinuiranog širenja kupaca i smanjenja troškova i poboljšanja efikasnosti fotonaponske industrije, očekuje se daljnji rast tržišnog udjela nosača za čamce od silicij karbida.

① U radnom okruženju LPCVD i opreme za difuziju bora, sveobuhvatne performanse nosača za čamce od silicijum karbida su bolje od onih od kvarca i imaju dug vijek trajanja.
② Širenje kupaca proizvođača nosača za čamce od silicijum karbida koje predstavlja kompanija je glatko. Mnogi kupci u industriji kao što su North Huachuang, Songyu Technology i Qihao New Energy počeli su koristiti nosače za čamce od silikonskog karbida.
③ Smanjenje troškova i poboljšanje efikasnosti oduvijek su bili težnja fotonaponske industrije. Ušteda troškova kroz velike baterijske ćelije jedna je od manifestacija smanjenja troškova i poboljšanja efikasnosti u fotonaponskoj industriji. Sa trendom većih baterijskih ćelija, prednosti nosača za čamce od silicijum karbida zbog njihovih dobrih sveobuhvatnih performansi će postati očiglednije.