Pregled procesa poluprovodnika
Proces poluprovodnika prvenstveno uključuje primjenu mikrofabrikacije i tehnologije filma za potpuno povezivanje čipova i drugih elemenata unutar različitih regija, kao što su podloge i okviri.Ovo olakšava ekstrakciju olovnih terminala i kapsuliranje plastičnim izolacijskim medijem kako bi se formirala integrirana cjelina, predstavljena kao trodimenzionalna struktura, čime se na kraju završava proces pakiranja poluvodiča.Koncept poluprovodničkog procesa takođe se odnosi na usku definiciju pakovanja poluprovodničkih čipova.Iz šire perspektive, to se odnosi na inženjering pakovanja, koji uključuje povezivanje i fiksiranje na podlogu, konfigurisanje odgovarajuće elektronske opreme i izgradnju kompletnog sistema sa jakim sveobuhvatnim performansama.
Tok procesa pakovanja poluprovodnika
Proces pakovanja poluprovodnika uključuje više zadataka, kao što je ilustrovano na slici 1. Svaki proces ima specifične zahteve i usko povezane tokove rada, što zahteva detaljnu analizu tokom praktične faze.Konkretan sadržaj je sljedeći:
1. Sečenje strugotine
U procesu pakiranja poluvodiča, rezanje čipova uključuje rezanje silikonskih pločica na pojedinačne čipove i brzo uklanjanje ostataka silikona kako bi se spriječile smetnje za kasniji rad i kontrolu kvaliteta.
2. Montaža čipom
Proces montaže čipa fokusira se na izbjegavanje oštećenja kola tokom mljevenja vafla nanošenjem zaštitnog sloja filma, dosljedno naglašavajući integritet kola.
3. Proces spajanja žice
Kontrola kvaliteta procesa spajanja žice uključuje korištenje različitih vrsta zlatnih žica za povezivanje jastučića za spajanje čipa sa jastučićima okvira, osiguravajući da se čip može spojiti na vanjska kola i održavati cjelokupni integritet procesa.Obično se koriste dopirane zlatne žice i žice od legiranog zlata.
Dopirane zlatne žice: Tipovi uključuju GS, GW i TS, pogodne za visoki luk (GS: >250 μm), srednje visoki luk (GW: 200-300 μm) i srednje-niski luk (TS: 100-200 μm) vezivanje respektivno.
Legirane zlatne žice: Tipovi uključuju AG2 i AG3, pogodne za spajanje niskog luka (70-100 μm).
Opcije prečnika za ove žice se kreću od 0,013 mm do 0,070 mm.Odabir odgovarajućeg tipa i prečnika na osnovu operativnih zahtjeva i standarda je ključan za kontrolu kvaliteta.
4. Proces oblikovanja
Glavno kolo u elementima za oblikovanje uključuje inkapsulaciju.Kontrola kvaliteta procesa oblikovanja štiti komponente, posebno od vanjskih sila koje uzrokuju različite stupnjeve oštećenja.Ovo uključuje detaljnu analizu fizičkih svojstava komponenti.
Trenutno se koriste tri glavne metode: keramičko pakovanje, plastično pakovanje i tradicionalno pakovanje.Upravljanje udjelom svake vrste ambalaže je ključno za ispunjavanje globalnih zahtjeva za proizvodnju čipova.Tokom procesa, potrebne su sveobuhvatne sposobnosti, kao što je predgrijavanje čipa i okvira olova prije kapsuliranja epoksidnom smolom, oblikovanje i očvršćavanje nakon kalupa.
5. Proces nakon stvrdnjavanja
Nakon procesa oblikovanja, potreban je tretman nakon stvrdnjavanja, fokusirajući se na uklanjanje viška materijala oko procesa ili pakovanja.Kontrola kvaliteta je neophodna kako bi se izbjeglo utjecanje na ukupni kvalitet procesa i izgled.
6.Proces testiranja
Kada se prethodni procesi završe, ukupni kvalitet procesa mora biti testiran korištenjem naprednih tehnologija i objekata za testiranje.Ovaj korak uključuje detaljno snimanje podataka, fokusirajući se na to da li čip radi normalno na osnovu njegovog nivoa performansi.S obzirom na visoku cijenu opreme za testiranje, ključno je održavati kontrolu kvaliteta kroz faze proizvodnje, uključujući vizualnu inspekciju i testiranje električnih performansi.
Testiranje električnih performansi: Ovo uključuje testiranje integriranih kola pomoću opreme za automatsko testiranje i osiguravanje da je svako kolo ispravno povezano za električno testiranje.
Vizuelna inspekcija: Tehničari koriste mikroskope kako bi temeljno pregledali gotove upakovane čipove kako bi se uverili da nemaju nedostataka i da ispunjavaju standarde kvaliteta poluprovodničke ambalaže.
7. Proces označavanja
Proces obilježavanja uključuje prijenos testiranog čipsa u skladište polugotovih proizvoda na završnu obradu, provjeru kvaliteta, pakovanje i otpremu.Ovaj proces uključuje tri glavna koraka:
1)Galvanizacija: Nakon formiranja vodova, nanosi se antikorozivni materijal kako bi se spriječila oksidacija i korozija.Tehnologija taloženja galvanizacije se obično koristi jer je većina elektroda napravljena od kalaja.
2) Savijanje: Obrađene elektrode se zatim oblikuju, sa trakom integrisanog kola postavljenom u alat za formiranje elektrode, kontrolišući oblik elektrode (J ili L tip) i površinski montirano pakovanje.
3) Laserska štampa: Na kraju, formirani proizvodi se štampaju sa dizajnom, koji služi kao posebna oznaka za proces pakovanja poluprovodnika, kao što je ilustrovano na slici 3.
Izazovi i preporuke
Proučavanje procesa pakiranja poluvodiča počinje pregledom poluvodičke tehnologije kako bi se razumjeli njeni principi.Zatim, ispitivanje toka procesa pakovanja ima za cilj da obezbedi preciznu kontrolu tokom operacija, koristeći prefinjeno upravljanje kako bi se izbegli rutinski problemi.U kontekstu savremenog razvoja, od suštinskog je značaja identifikovanje izazova u procesima pakovanja poluprovodnika.Preporučuje se fokusiranje na aspekte kontrole kvaliteta, temeljno savladavanje ključnih tačaka kako bi se efikasno poboljšao kvalitet procesa.
Analizirajući iz perspektive kontrole kvaliteta, postoje značajni izazovi tokom implementacije zbog brojnih procesa sa specifičnim sadržajem i zahtjevima, od kojih svaki utiče na drugog.Potrebna je rigorozna kontrola tokom praktičnih operacija.Usvajanjem pažljivog radnog odnosa i primjenom naprednih tehnologija, kvalitet procesa pakiranja poluprovodnika i tehnički nivoi mogu se poboljšati, osiguravajući sveobuhvatnu učinkovitost primjene i postizanje odličnih ukupnih prednosti (kao što je prikazano na slici 3).
Vrijeme objave: 22.05.2024