One Overview
U procesu proizvodnje integrisanih kola, fotolitografija je osnovni proces koji određuje nivo integracije integrisanih kola. Funkcija ovog procesa je da vjerno prenosi i prenosi grafičke informacije kola sa maske (koja se također naziva maska) na supstrat od poluvodičkog materijala.
Osnovni princip procesa fotolitografije je korištenje fotokemijske reakcije fotootpornika premazanog na površini supstrata za snimanje uzorka kola na maski, čime se postiže svrha prijenosa uzorka integriranog kola sa dizajna na podlogu.
Osnovni proces fotolitografije:
Prvo, fotorezist se nanosi na površinu podloge pomoću mašine za premazivanje;
Zatim se fotolitografska mašina koristi za izlaganje supstrata obloženog fotorezistom, a mehanizam fotokemijske reakcije se koristi za snimanje informacija o uzorku maske koje prenosi fotolitografska mašina, dovršavajući prijenos vjernosti, prijenos i replikaciju uzorka maske na supstrat;
Konačno, razvijač se koristi za razvijanje izložene podloge kako bi se uklonio (ili zadržao) fotorezist koji je podvrgnut fotohemijskoj reakciji nakon izlaganja.
Drugi proces fotolitografije
Da bi se dizajnirani uzorak kola na maski prenio na silikonsku pločicu, prijenos se prvo mora postići kroz proces ekspozicije, a zatim se silicijumski uzorak mora dobiti procesom jetkanja.
Budući da osvjetljenje procesa fotolitografije koristi izvor žute svjetlosti na koji su fotoosjetljivi materijali neosjetljivi, ono se naziva i područje žute svjetlosti.
Fotolitografija se prvi put koristila u štamparskoj industriji i bila je glavna tehnologija za ranu proizvodnju PCB-a. Od 1950-ih, fotolitografija je postepeno postala glavna tehnologija za prijenos uzoraka u proizvodnji IC.
Ključni pokazatelji procesa litografije uključuju rezoluciju, osjetljivost, tačnost preklapanja, stopu oštećenja itd.
Najkritičniji materijal u procesu fotolitografije je fotorezist, koji je fotoosjetljivi materijal. Budući da osjetljivost fotorezista ovisi o talasnoj dužini izvora svjetlosti, za fotolitografske procese su potrebni različiti fotootporni materijali kao što su g/i linija, 248 nm KrF i 193 nm ArF.
Glavni proces tipičnog procesa fotolitografije uključuje pet koraka:
-Priprema osnovnog filma;
-Nanesite fotorezist i mekano pecite;
-Poravnavanje, ekspozicija i pečenje nakon ekspozicije;
-Razvijanje tvrdog filma;
-Detekcija razvoja.
(1)Priprema osnovnog filma: uglavnom čišćenje i dehidracija. Budući da će svi zagađivači oslabiti prianjanje između fotorezista i vafla, temeljno čišćenje može poboljšati prianjanje između vafla i fotorezista.
(2)Fotootporni premaz: Ovo se postiže rotacijom silikonske pločice. Različiti fotorezisti zahtijevaju različite parametre procesa nanošenja premaza, uključujući brzinu rotacije, debljinu fotorezista i temperaturu.
Meko pečenje: Pečenje može poboljšati prianjanje između fotorezista i silikonske pločice, kao i ujednačenost debljine fotorezista, što je korisno za preciznu kontrolu geometrijskih dimenzija naknadnog procesa jetkanja.
(3)Poravnanje i ekspozicija: Poravnavanje i ekspozicija su najvažniji koraci u procesu fotolitografije. Oni se odnose na poravnavanje uzorka maske sa postojećim uzorkom na pločici (ili uzorku prednjeg sloja), a zatim ga ozračivanje specifičnim svjetlom. Svetlosna energija aktivira fotoosetljive komponente u fotorezistu, prenoseći na taj način šablon maske na fotorezist.
Oprema koja se koristi za poravnanje i ekspoziciju je fotolitografska mašina, koja je najskuplji pojedinačni komad procesne opreme u cjelokupnom procesu proizvodnje integriranog kola. Tehnički nivo fotolitografske mašine predstavlja nivo napredovanja cele proizvodne linije.
Pečenje nakon ekspozicije: odnosi se na kratak proces pečenja nakon izlaganja, koji ima drugačiji učinak nego kod dubokih ultraljubičastih fotorezista i konvencionalnih i-line fotorezista.
Za duboki ultraljubičasti fotorezist, pečenje nakon ekspozicije uklanja zaštitne komponente u fotorezistu, omogućavajući fotorezistu da se otopi u razvijaču, tako da je pečenje nakon ekspozicije neophodno;
Za konvencionalne i-line fotoreziste, pečenje nakon ekspozicije može poboljšati prianjanje fotorezista i smanjiti stajaće valove (stojeći valovi će imati negativan utjecaj na morfologiju rubova fotorezista).
(4)Razvijanje tvrdog filma: korištenjem razvijača za rastvaranje rastvorljivog dijela fotorezista (pozitivnog fotorezista) nakon ekspozicije i precizno prikaz uzorka maske sa uzorkom fotorezista.
Ključni parametri procesa razvoja uključuju temperaturu i vrijeme razvoja, dozu i koncentraciju razvijača, čišćenje, itd. Prilagođavanjem relevantnih parametara u razvijanju može se povećati razlika u brzini rastvaranja između eksponiranih i neeksponiranih dijelova fotorezista, čime se postizanje željenog razvojnog efekta.
Stvrdnjavanje je poznato i kao pečenje stvrdnjavanja, što je proces uklanjanja preostalog otapala, razvijača, vode i drugih nepotrebnih zaostalih komponenti u razvijenom fotorezistu njihovim zagrijavanjem i isparavanjem, kako bi se poboljšalo prianjanje fotorezista na silikonsku podlogu i otpornost fotorezista na nagrizanje.
Temperatura procesa stvrdnjavanja varira u zavisnosti od različitih fotootpornika i metoda očvršćavanja. Pretpostavka je da se uzorak fotorezista ne deformiše i da fotorezist treba biti dovoljno čvrst.
(5)Razvojna inspekcija: Ovo je za provjeru nedostataka u uzorku fotorezista nakon razvoja. Obično se tehnologija prepoznavanja slike koristi za automatsko skeniranje uzorka čipa nakon razvoja i upoređivanje sa unaprijed pohranjenim standardnim uzorkom bez defekata. Ako se pronađe bilo kakva razlika, smatra se da je neispravna.
Ako broj defekata premašuje određenu vrijednost, procjenjuje se da je silikonska pločica pala na testu razvoja i može biti odbačena ili prerađena prema potrebi.
U procesu proizvodnje integriranih kola, većina procesa je nepovratna, a fotolitografija je jedan od rijetkih procesa koji se mogu preraditi.
Tri fotomaske i fotootporni materijal
3.1 Fotomaska
Fotomaska, također poznata kao fotolitografska maska, je majstor koji se koristi u procesu fotolitografije proizvodnje pločica integriranog kola.
Proces proizvodnje fotomaske je pretvaranje originalnih podataka o rasporedu potrebnih za proizvodnju pločica koje su dizajnirali inženjeri integriranih kola u format podataka koji mogu prepoznati generatori laserskih uzoraka ili oprema za izlaganje elektronskom snopu kroz obradu podataka maske, tako da mogu biti izloženi od strane gornju opremu na materijalu podloge fotomaske obloženom fotoosjetljivim materijalom; zatim se obrađuje kroz niz procesa kao što su razvijanje i graviranje kako bi se fiksirao uzorak na materijalu podloge; konačno, pregledava se, popravlja, čisti i laminira filmom kako bi se formirao proizvod maske i isporučuje se proizvođaču integriranog kola na upotrebu.
3.2 Fotorezist
Fotorezist, poznat i kao fotorezist, je fotoosetljivi materijal. Fotoosetljive komponente u njemu će se podvrgnuti hemijskim promenama pod zračenjem svetlosti, uzrokujući promene u brzini rastvaranja. Njegova glavna funkcija je prenošenje uzorka na maski na podlogu kao što je napolitanka.
Princip rada fotorezista: Prvo, fotorezist se premazuje na podlogu i prethodno peče kako bi se uklonio otapalo;
Drugo, maska je izložena svjetlosti, što uzrokuje da fotoosjetljive komponente u izloženom dijelu prolaze kroz hemijsku reakciju;
Zatim se vrši pečenje nakon ekspozicije;
Konačno, fotorezist se djelimično otapa razvojem (za pozitivan fotorezist, izloženo područje je otopljeno; za negativni fotorezist, neeksponirano područje je otopljeno), čime se ostvaruje prijenos uzorka integriranog kola sa maske na podlogu.
Komponente fotorezista uglavnom uključuju smolu za formiranje filma, fotoosjetljivu komponentu, aditive u tragovima i otapalo.
Među njima, smola koja stvara film se koristi za pružanje mehaničkih svojstava i otpornosti na jetkanje; fotoosjetljiva komponenta podliježe kemijskim promjenama pod svjetlom, uzrokujući promjene u brzini rastvaranja;
Aditivi u tragovima uključuju boje, pojačivače viskoziteta, itd., koji se koriste za poboljšanje performansi fotorezista; rastvarači se koriste za rastvaranje komponenti i njihovo ravnomjerno miješanje.
Fotorezisti koji su trenutno u širokoj upotrebi mogu se podijeliti na tradicionalne fotoreziste i kemijski pojačane fotoreziste prema mehanizmu fotokemijske reakcije, a prema talasna dužina fotosenzitivnosti.
Četiri fotolitografske opreme
Tehnologija fotolitografije je prošla kroz proces razvoja kontaktne/blizine litografije, optičke projekcijske litografije, litografije koraka i ponavljanja, litografije skeniranja, litografije uronjavanja i EUV litografije.
4.1 Mašina za kontaktnu/blizinu litografije
Tehnologija kontaktne litografije pojavila se 1960-ih, a široko se koristila 1970-ih. To je bila glavna metoda litografije u eri malih integrisanih kola i uglavnom se koristila za proizvodnju integrisanih kola sa veličinama karakteristika većim od 5 μm.
U mašini za kontaktnu/blizinu litografiju, pločica se obično postavlja na ručno kontrolisan horizontalni položaj i rotirajući radni sto. Operater koristi diskretni poljski mikroskop da istovremeno posmatra položaj maske i pločice, i ručno kontroliše položaj radnog stola kako bi poravnao masku i pločicu. Nakon što se vafla i maska poravnaju, obje će biti pritisnute zajedno tako da maska bude u direktnom kontaktu sa fotorezistom na površini vafla.
Nakon uklanjanja objektiva mikroskopa, presovana pločica i maska se premještaju u tablicu za ekspoziciju radi ekspozicije. Svetlost koju emituje živina lampa je kolimirana i paralelna sa maskom kroz sočivo. Pošto je maska u direktnom kontaktu sa slojem fotorezista na pločici, uzorak maske se nakon ekspozicije prenosi na sloj fotorezista u omjeru 1:1.
Oprema za kontaktnu litografiju je najjednostavnija i najekonomičnija oprema za optičku litografiju i može postići ekspoziciju grafike veličine sub-mikrona, tako da se još uvijek koristi u proizvodnji malih serija proizvoda i laboratorijskim istraživanjima. U masovnoj proizvodnji integriranih kola uvedena je tehnologija proximity litografije kako bi se izbjeglo povećanje troškova litografije uzrokovano direktnim kontaktom između maske i pločice.
Litografija blizine bila je naširoko korišćena 1970-ih tokom ere malih integrisanih kola i rane ere integrisanih kola srednjeg obima. Za razliku od kontaktne litografije, maska u blizinskoj litografiji nije u direktnom kontaktu sa fotorezistom na pločici, već je ostavljena praznina ispunjena dušikom. Maska pluta na dušiku, a veličina razmaka između maske i pločice određena je pritiskom dušika.
Budući da nema direktnog kontakta između vafla i maske u proximity litografiji, defekti uneseni tokom procesa litografije se smanjuju, čime se smanjuje gubitak maske i poboljšava prinos wafera. U proximity litografiji, jaz između pločice i maske stavlja pločicu u područje Fresnelove difrakcije. Prisustvo difrakcije ograničava dalje poboljšanje rezolucije opreme za blizinu litografije, tako da je ova tehnologija uglavnom pogodna za proizvodnju integrisanih kola sa veličinama karakteristika iznad 3μm.
4.2 Steper i Repeater
Steper je jedan od najvažnijih uređaja u historiji litografije wafer-a, koji je promovirao submikronski proces litografije u masovnu proizvodnju. Steper koristi tipično statičko polje ekspozicije od 22 mm × 22 mm i optičko projekcijsko sočivo sa omjerom redukcije od 5:1 ili 4:1 za prijenos uzorka na maski na pločicu.
Mašina za litografiju korak-i-ponavlja se generalno sastoji od podsistema ekspozicije, podsistema faze radnog komada, podsistema faze maske, podsistema fokusa/niveliranja, podsistema poravnanja, podsistema glavnog okvira, podsistema za prijenos pločica, podsistema prijenosa maske , elektronski podsistem i softverski podsistem.
Tipičan radni proces mašine za litografiju koraka i ponavljanja je kako slijedi:
Prvo, oblanda obložena fotorezistom se prenosi na sto radnog predmeta korišćenjem podsistema za prenos vafla, a maska koja treba da bude izložena se prenosi na sto maske korišćenjem podsistema za transfer maske;
Zatim, sistem koristi podsistem fokusiranja/niveliranja da izvrši mjerenje visine u više tačaka na pločici na fazi radnog komada kako bi dobio informacije kao što su visina i ugao nagiba površine pločice koja će biti izložena, tako da površina izloženosti ploča se uvijek može kontrolisati unutar fokusne dubine projekcijskog objektiva tokom procesa ekspozicije;Nakon toga, sistem koristi podsistem poravnanja za poravnavanje maske i pločice tako da tokom procesa ekspozicije tačnost položaja slike maske i prijenosa uzorka pločice uvijek bude unutar zahtjeva za preklapanje.
Konačno, djelovanje koraka i ekspozicije cijele površine pločice je završeno prema propisanom putu kako bi se ostvarila funkcija prijenosa uzorka.
Naredna mašina za litografiju koraka i skenera zasniva se na gore navedenom osnovnom radnom procesu, poboljšavajući korak → izlaganje skeniranju → ekspozicija i fokusiranje/niveliranje → poravnanje → ekspozicija na dvostepenom modelu do mjerenja (fokusiranje/niveliranje → poravnanje) i skeniranja paralelno izlaganje.
U poređenju sa mašinom za litografiju korak-i-skani, mašina za litografiju korak-i-ponavlja ne mora da postigne sinhrono obrnuto skeniranje maske i pločice, i ne zahteva sto za skeniranje maske i sistem kontrole sinhronog skeniranja. Stoga je struktura relativno jednostavna, cijena je relativno niska, a rad je pouzdan.
Nakon što je IC tehnologija ušla u 0,25 μm, primjena step-and-repeat litografije počela je opadati zbog prednosti step-and-scan litografije u veličini polja ekspozicije skeniranja i uniformnosti ekspozicije. Trenutno, najnovija litografija korak-i-ponavljanje koju pruža Nikon ima polje statičke ekspozicije jednako veliko kao i step-and-scan litografija i može obraditi više od 200 pločica na sat, uz izuzetno visoku efikasnost proizvodnje. Ova vrsta litografske mašine trenutno se uglavnom koristi za proizvodnju nekritičnih IC slojeva.
4.3 Stepper skener
Primjena step-and-scan litografije počela je 1990-ih. Konfiguriranjem različitih izvora svjetlosti ekspozicije, tehnologija korak-i-skenira može podržati različite čvorove procesne tehnologije, od 365nm, 248nm, 193nm imerzije do EUV litografije. Za razliku od step-and-repeat litografije, ekspozicija u jednom polju litografije korak-i-skenira usvaja dinamičko skeniranje, to jest, ploča maske dovršava kretanje skeniranja sinhrono u odnosu na pločicu; nakon što je trenutna ekspozicija polja završena, oblatna se nosi u fazi obratka i prelazi na sljedeću poziciju polja skeniranja, a ponovljeno izlaganje se nastavlja; ponovite ekspoziciju korak i skenirajte više puta dok se ne otkriju sva polja cijele pločice.
Konfiguracijom različitih vrsta izvora svjetlosti (kao što su i-line, KrF, ArF), stepper-skener može podržati gotovo sve tehnološke čvorove poluvodičkog front-end procesa. Tipični CMOS procesi bazirani na silicijumu su usvojili stepper-skenere u velikim količinama od čvora od 0,18 μm; Strojevi za ekstremnu ultraljubičastu (EUV) litografiju koji se trenutno koriste u procesnim čvorovima ispod 7nm također koriste step-skeniranje. Nakon djelomične adaptivne modifikacije, stepper-skener također može podržati istraživanje i razvoj i proizvodnju mnogih procesa koji nisu bazirani na silicijumu kao što su MEMS, uređaji za napajanje i RF uređaji.
Glavni proizvođači litografskih mašina za projiciranje koraka i skeniranja su ASML (Holandija), Nikon (Japan), Canon (Japan) i SMEE (Kina). ASML je lansirao TWINSCAN seriju step-and-scan litografskih mašina 2001. Usvaja dvostepenu sistemsku arhitekturu, koja može efikasno poboljšati izlaznu brzinu opreme i postala je najraširenija mašina za litografiju visoke klase.
4.4 Imerziona litografija
Iz Rayleigh formule se može vidjeti da, kada talasna dužina ekspozicije ostane nepromijenjena, efikasan način za dalje poboljšanje rezolucije slike je povećanje numeričke blende sistema za snimanje. Za rezoluciju slike ispod 45nm i više, ArF metoda suhe ekspozicije više ne može zadovoljiti zahtjeve (jer podržava maksimalnu rezoluciju slike od 65nm), pa je potrebno uvesti metodu litografije uronjavanja. U tradicionalnoj tehnologiji litografije, medij između sočiva i fotorezista je zrak, dok tehnologija imerzione litografije zamjenjuje zračni medij tekućinom (obično ultra čista voda s indeksom prelamanja od 1,44).
U stvari, tehnologija imerzione litografije koristi skraćivanje valne dužine izvora svjetlosti nakon što svjetlost prođe kroz tekući medij kako bi se poboljšala rezolucija, a omjer skraćivanja je indeks prelamanja tekućeg medija. Iako je imerziona litografska mašina vrsta step-and-scan litografske mašine, a njeno sistemsko rešenje opreme se nije promenilo, ona je modifikacija i proširenje ArF step-and-scan litografske mašine zbog uvođenja ključnih tehnologija vezanih za do uranjanja.
Prednost imerzione litografije je u tome što je, zbog povećanja numeričkog otvora sistema, poboljšana sposobnost rezolucije slike na litografskoj mašini sa stepper-skenerom, koja može zadovoljiti procesne zahtjeve rezolucije slike ispod 45 nm.
Budući da mašina za imerzijsku litografiju još uvijek koristi ArF izvor svjetlosti, kontinuitet procesa je zagarantovan, čime se štedi na troškovima istraživanja i razvoja izvora svjetlosti, opreme i procesa. Na osnovu toga, u kombinaciji sa višestrukom grafičkom i kompjuterskom litografskom tehnologijom, mašina za litografiju uronjavanja može se koristiti na procesnim čvorovima od 22 nm i niže. Prije nego što je EUV litografska mašina službeno puštena u masovnu proizvodnju, mašina za litografiju za uranjanje je bila naširoko korištena i mogla je zadovoljiti zahtjeve procesa 7nm čvora. Međutim, zbog uvođenja tečnosti za uranjanje, inženjerska poteškoća same opreme značajno se povećala.
Njegove ključne tehnologije uključuju opskrbu i rekuperaciju tekućine imersionom tekućinom, tehnologiju održavanja polja imerzionom tekućinom, tehnologiju zagađenja i kontrole defekta imersionom litografijom, razvoj i održavanje projekcijskih sočiva s ultra-velikim numeričkim otvorom i tehnologiju detekcije kvaliteta slike u uslovima uranjanja.
Trenutno, komercijalne ArFi mašine za step-and-scan litografiju uglavnom obezbeđuju dve kompanije, i to ASML iz Holandije i Nikon iz Japana. Među njima, cijena jednog ASML NXT1980 Di je oko 80 miliona eura.
4.4 Stroj za ekstremnu ultraljubičastu litografiju
Da bi se poboljšala rezolucija fotolitografije, talasna dužina ekspozicije se dodatno skraćuje nakon što se usvoji ekscimer izvor svetlosti, a ekstremno ultraljubičasto svetlo talasne dužine od 10 do 14 nm se uvodi kao izvor svetlosti ekspozicije. Talasna dužina ekstremnog ultraljubičastog svjetla je izuzetno kratka, a reflektirajući optički sistem koji se može koristiti obično se sastoji od višeslojnih filmskih reflektora kao što su Mo/Si ili Mo/Be.
Među njima, teoretska maksimalna reflektivnost Mo/Si višeslojnog filma u opsegu talasnih dužina od 13,0 do 13,5 nm iznosi oko 70%, a teoretska maksimalna refleksivnost Mo/Be višeslojnog filma na kraćoj talasnoj dužini od 11,1 nm je oko 80%. Iako je reflektivnost Mo/Be višeslojnih filmskih reflektora veća, Be je vrlo toksičan, pa je istraživanje takvih materijala napušteno pri razvoju tehnologije EUV litografije.Trenutna tehnologija EUV litografije koristi Mo/Si višeslojni film, a njena talasna dužina izloženosti je takođe određena na 13,5 nm.
Glavni izvor ekstremnog ultraljubičastog svjetla koristi tehnologiju plazme proizvedene laserom (LPP), koja koristi lasere visokog intenziteta za pobuđivanje vruće topljive Sn plazme da emituje svjetlost. Dugo vremena, snaga i dostupnost izvora svjetlosti bili su uska grla koja ograničavaju efikasnost EUV litografskih mašina. Kroz pojačalo snage glavnog oscilatora, tehnologiju prediktivne plazme (PP) i tehnologiju čišćenja ogledala za prikupljanje na licu mjesta, snaga i stabilnost EUV izvora svjetlosti su znatno poboljšani.
EUV litografska mašina se uglavnom sastoji od podsistema kao što su izvor svjetlosti, osvjetljenje, objektiv objektiva, faza obratka, faza maske, poravnanje pločice, fokusiranje/niveliranje, prijenos maske, prijenos pločice i vakuumski okvir. Nakon prolaska kroz sistem osvjetljenja sastavljen od višeslojnih obloženih reflektora, ekstremno ultraljubičasto svjetlo se zrači na reflektirajuću masku. Svjetlost koju reflektira maska ulazi u optički sistem totalne refleksije sastavljen od niza reflektora, i konačno se reflektirana slika maske projektuje na površinu pločice u vakuumskom okruženju.
Vidno polje ekspozicije i vidno polje slike EUV litografske mašine su u obliku luka, a metoda skeniranja korak po korak se koristi da bi se postigla potpuna ekspozicija pločice kako bi se poboljšala izlazna brzina. ASML-ova najnaprednija mašina za litografiju NXE serije EUV koristi izvor svetlosti ekspozicije sa talasnom dužinom od 13,5 nm, reflektujuću masku (kosi upad od 6°), sistem objektiva za reflektivnu projekciju 4x redukcije sa strukturom od 6 ogledala (NA=0,33), a vidno polje skeniranja od 26 mm × 33 mm i okruženje za izlaganje vakuumu.
U poređenju sa mašinama za litografiju za uranjanje, rezolucija jedne ekspozicije EUV litografskih mašina koje koriste ekstremne ultraljubičaste izvore svetlosti je znatno poboljšana, što može efikasno da izbegne složeni proces potreban za višestruku fotolitografiju za formiranje grafike visoke rezolucije. Trenutno, rezolucija pojedinačne ekspozicije litografske mašine NXE 3400B sa numeričkim otvorom od 0,33 dostiže 13nm, a izlazna brzina dostiže 125 komada/h.
Kako bi se zadovoljile potrebe daljeg proširenja Murovog zakona, u budućnosti će EUV litografske mašine sa numeričkim otvorom 0,5 usvojiti sistem projekcijskog objektiva sa centralnim blokiranjem svetlosti, koristeći asimetrično uvećanje od 0,25 puta/0,125 puta, i Vidno polje ekspozicije skeniranja će se smanjiti sa 26m × 33mm na 26mm × 16,5mm, a rezolucija pojedinačne ekspozicije može doseći ispod 8nm.
—————————————————————————————————————————————————— ———————————
Semicera može pružitigrafitnih dijelova, mekani/čvrsti filc, dijelovi od silicijum karbida, CVD dijelovi od silicijum karbida, iDijelovi obloženi SiC/TaCsa punim procesom poluprovodnika za 30 dana.
Ako ste zainteresovani za gore navedene poluprovodničke proizvode,molimo ne ustručavajte se kontaktirati nas prvi put.
Tel: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Vrijeme objave: 31.08.2024