Izostatski grafit, također poznat kao izostatički formiran grafit, odnosi se na metodu gdje se mješavina sirovina sabija u pravokutne ili okrugle blokove u sistemu koji se zove hladno izostatičko presovanje (CIP). Hladno izostatičko prešanje je metoda obrade materijala u kojoj se promjene tlaka zatvorenog, nestišljivog fluida prenose nepromjenjivo na svaki dio fluida, uključujući i površinu njegove posude.
U poređenju sa drugim tehnikama kao što su ekstruzija i vibracijsko oblikovanje, CIP tehnologija proizvodi najizotropniji sintetički grafit.Izostatski grafittakođer obično ima najmanju veličinu zrna od bilo kojeg sintetičkog grafita (otprilike 20 mikrona).
Proces proizvodnje izostatskog grafita
Izostatičko presovanje je višestepeni proces koji omogućava dobijanje izuzetno ujednačenih blokova sa konstantnim fizičkim parametrima u svakom delu i tački.
Tipična svojstva izostatskog grafita:
• Izuzetno visoka otpornost na toplotu i hemikalije
• Odlična otpornost na termički udar
• Visoka električna provodljivost
• Visoka toplotna provodljivost
• Povećava snagu sa povećanjem temperature
• Jednostavan za obradu
• Može se proizvoditi vrlo visoke čistoće (<5 ppm)
Manufacturing ofizostatski grafit
1. Cola
Koks je komponenta koja se proizvodi u rafinerijama nafte zagrijavanjem kamenog uglja (600-1200°C). Proces se odvija u posebno dizajniranim koksnim pećima koristeći plinove izgaranja i ograničenu količinu kisika. Ima veću kalorijsku vrijednost od konvencionalnog fosilnog uglja.
2. drobljenje
Nakon provjere sirovine, ona se drobi do određene veličine čestica. Specijalne mašine za mlevenje materijala prebacuju dobijeni veoma fini ugljeni prah u posebne vreće i klasifikuju ih prema veličini čestica.
Pitch
Ovo je nusproizvod koksovanja kamenog uglja, odnosno pečenja na 1000-1200°C bez zraka. Smola je gusta crna tečnost.
3. Gnječenje
Nakon što je proces mljevenja koksa završen, miješa se sa smolom. Obje sirovine se miješaju na visokoj temperaturi kako bi se ugalj rastopio i sjedinio sa česticama koksa.
4. Drugo usitnjavanje
Nakon procesa miješanja formiraju se male karbonske kuglice koje se moraju ponovo samljeti do vrlo sitnih čestica.
5. Izostatičko presovanje
Nakon što se pripreme fine čestice potrebne veličine, slijedi faza presovanja. Dobijeni prah se stavlja u velike kalupe, čije dimenzije odgovaraju konačnoj veličini bloka. Ugljenični prah u kalupu je izložen visokom pritisku (više od 150 MPa), koji primenjuje istu silu i pritisak na čestice, raspoređujući ih simetrično i tako ravnomerno raspoređene. Ova metoda omogućava dobivanje istih parametara grafita u cijelom kalupu.
6. Karbonizacija
Sljedeća i najduža faza (2-3 mjeseca) je pečenje u peći. Izostatski presovani materijal stavlja se u veliku peć, gde temperatura dostiže 1000°C. Kako bi se izbjegli bilo kakvi nedostaci ili pukotine, temperatura u peći se stalno kontrolira. Nakon što je pečenje završeno, blok dostiže potrebnu tvrdoću.
7. Impregnacija smole
U ovoj fazi, blok se može impregnirati smolom i ponovo spaliti kako bi se smanjila njegova poroznost. Impregnacija se obično izvodi sa smolom nižeg viskoziteta od smole koja se koristi kao vezivo. Za preciznije popunjavanje praznina potreban je niži viskozitet.
8. Grafitizacija
U ovoj fazi, matrica atoma ugljika je uređena i proces transformacije iz ugljika u grafit naziva se grafitizacija. Grafitizacija je zagrijavanje proizvedenog bloka na temperaturu od oko 3000°C. Nakon grafitizacije značajno se poboljšavaju gustina, električna provodljivost, toplotna provodljivost i otpornost na koroziju, a takođe se poboljšava i efikasnost obrade.
9. Grafitni materijal
Nakon grafitizacije, moraju se provjeriti sva svojstva grafita - uključujući veličinu zrna, gustoću, savijanje i čvrstoću na pritisak.
10. Obrada
Nakon što je materijal u potpunosti pripremljen i provjeren, može se proizvoditi prema dokumentaciji kupca.
11. Pročišćavanje
Ako se izostatski grafit koristi u industriji poluvodiča, monokristalnog silicija i atomske energije, potrebna je visoka čistoća, tako da se sve nečistoće moraju ukloniti kemijskim metodama. Tipična praksa za uklanjanje nečistoća grafita je stavljanje grafitiziranog proizvoda u halogen plin i zagrijavanje na oko 2000°C.
12. Površinska obrada
U zavisnosti od primene grafita, njegova površina može biti brušena i glatka.
13. Dostava
Nakon završne obrade, gotovi grafitni detalji se pakuju i šalju kupcu.
Za više informacija o dostupnim veličinama, razredima izostatičnog grafita i cijenama, slobodno nas kontaktirajte. Naši inženjeri će vas rado posavjetovati o odgovarajućim materijalima i odgovoriti na sva vaša pitanja.
Tel: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Vrijeme objave: Sep-14-2024