Semicera'sEpitaksija silicijum karbidomje projektovan da zadovolji rigorozne zahteve savremenih poluprovodničkih aplikacija. Koristeći napredne tehnike epitaksijalnog rasta, osiguravamo da svaki sloj silicijum karbida pokazuje izuzetan kristalni kvalitet, uniformnost i minimalnu gustinu defekata. Ove karakteristike su ključne za razvoj energetske elektronike visokih performansi, gde su efikasnost i upravljanje toplotom najvažniji.
TheEpitaksija silicijum karbidomProces u Semiceri je optimizovan za proizvodnju epitaksijalnih slojeva sa preciznom debljinom i kontrolom dopinga, osiguravajući konzistentne performanse na nizu uređaja. Ovaj nivo preciznosti je od suštinskog značaja za aplikacije u električnim vozilima, sistemima obnovljivih izvora energije i visokofrekventnim komunikacijama, gde su pouzdanost i efikasnost kritične.
Štaviše, SemiceraEpitaksija silicijum karbidomnudi poboljšanu toplotnu provodljivost i veći napon proboja, što ga čini poželjnim izborom za uređaje koji rade u ekstremnim uslovima. Ova svojstva doprinose dužem vijeku trajanja uređaja i poboljšanju ukupne efikasnosti sistema, posebno u okruženjima velike snage i visoke temperature.
Semicera takođe nudi opcije prilagođavanja zaEpitaksija silicijum karbidom, omogućavajući prilagođena rješenja koja zadovoljavaju specifične zahtjeve uređaja. Bilo za istraživanje ili proizvodnju velikih razmera, naši epitaksijalni slojevi su dizajnirani da podrže sledeću generaciju poluprovodničkih inovacija, omogućavajući razvoj moćnijih, efikasnijih i pouzdanijih elektronskih uređaja.
Integracijom najsavremenije tehnologije i strogih procesa kontrole kvaliteta, Semicera osigurava da našeEpitaksija silicijum karbidomproizvodi ne samo da ispunjavaju već i prevazilaze industrijske standarde. Ova posvećenost izvrsnosti čini naše epitaksijalne slojeve idealnom osnovom za napredne primjene poluvodiča, utirući put za napredak u energetskoj elektronici i optoelektronici.
| Predmeti | Proizvodnja | Istraživanja | Dummy |
| Crystal Parameters | |||
| Polytype | 4H | ||
| Greška u orijentaciji površine | <11-20 >4±0,15° | ||
| Električni parametri | |||
| Dopant | n-tip dušika | ||
| Otpornost | 0,015-0,025 ohm·cm | ||
| Mehanički parametri | |||
| Prečnik | 150,0±0,2 mm | ||
| Debljina | 350±25 μm | ||
| Primarna ravna orijentacija | [1-100]±5° | ||
| Primarna ravna dužina | 47,5±1,5 mm | ||
| Sekundarni stan | Nema | ||
| TTV | ≤5 μm | ≤10 μm | ≤15 μm |
| LTV | ≤3 μm (5mm*5mm) | ≤5 μm (5mm*5mm) | ≤10 μm (5mm*5mm) |
| Naklon | -15μm ~ 15μm | -35μm ~ 35μm | -45μm ~ 45μm |
| Warp | ≤35 μm | ≤45 μm | ≤55 μm |
| Prednja (Si-face) hrapavost (AFM) | Ra≤0.2nm (5μm*5μm) | ||
| Struktura | |||
| Gustoća mikropipe | <1 ea/cm2 | <10 ea/cm2 | <15 ea/cm2 |
| Metalne nečistoće | ≤5E10atoma/cm2 | NA | |
| BPD | ≤1500 ea/cm2 | ≤3000 ea/cm2 | NA |
| TSD | ≤500 ea/cm2 | ≤1000 ea/cm2 | NA |
| Front Quality | |||
| Front | Si | ||
| Završna obrada | Si-face CMP | ||
| Čestice | ≤60ea/wafer (veličina≥0.3μm) | NA | |
| Ogrebotine | ≤5ea/mm. Kumulativna dužina ≤Prečnik | Kumulativna dužina≤2*Prečnik | NA |
| Narandžina kora/kostice/mrlje/pruge/pukotine/kontaminacija | Nema | NA | |
| Ivične strugotine/udubljenja/frakture/heksadecimalne ploče | Nema | ||
| Politipske oblasti | Nema | Kumulativna površina≤20% | Kumulativna površina≤30% |
| Prednje lasersko označavanje | Nema | ||
| Back Quality | |||
| Zadnji završetak | C-face CMP | ||
| Ogrebotine | ≤5ea/mm, kumulativna dužina≤2*Prečnik | NA | |
| Defekti na leđima (ivičnjaci/udubljenja) | Nema | ||
| Hrapavost leđa | Ra≤0.2nm (5μm*5μm) | ||
| Lasersko označavanje leđa | 1 mm (od gornje ivice) | ||
| Edge | |||
| Edge | Chamfer | ||
| Pakovanje | |||
| Pakovanje | Epi-ready sa vakum pakovanjem Multi-wafer kaseta pakovanje | ||
| *Napomene: "NA" znači da nema zahtjeva. Stavke koje nisu spomenute mogu se odnositi na SEMI-STD. | |||
