MEMS obrada - lijepljenje: primjena i performanse u industriji poluprovodnika, Semicera prilagođena usluga
U industriji mikroelektronike i poluprovodnika, MEMS (mikroelektromehanički sistemi) tehnologija je postala jedna od osnovnih tehnologija koje pokreću inovacije i opremu visokih performansi. S napretkom nauke i tehnologije, MEMS tehnologija se široko koristi u senzorima, aktuatorima, optičkim uređajima, medicinskoj opremi, automobilskoj elektronici i drugim poljima, te je postepeno postala nezamjenjiv dio moderne tehnologije. U ovim poljima, proces vezivanja (Bonding), kao ključni korak u MEMS obradi, igra vitalnu ulogu u performansama i pouzdanosti uređaja.
Vezivanje je tehnologija koja čvrsto kombinuje dva ili više materijala fizičkim ili hemijskim sredstvima. Obično je potrebno povezati različite slojeve materijala povezivanjem u MEMS uređajima kako bi se postigao strukturalni integritet i funkcionalna realizacija. U procesu proizvodnje MEMS uređaja, spajanje nije samo proces povezivanja, već direktno utiče na termičku stabilnost, mehaničku čvrstoću, električne performanse i druge aspekte uređaja.
U visokopreciznoj MEMS obradi, tehnologija vezivanja treba da osigura blisku vezu između materijala istovremeno izbegavajući bilo kakve defekte koji utiču na performanse uređaja. Stoga su precizna kontrola procesa lijepljenja i visokokvalitetni materijali za lijepljenje ključni faktori koji osiguravaju da konačni proizvod ispunjava industrijske standarde.
Primene MEMS vezivanja u industriji poluprovodnika
U industriji poluvodiča, MEMS tehnologija se široko koristi u proizvodnji mikro uređaja kao što su senzori, akcelerometri, senzori pritiska i žiroskopi. Sa sve većom potražnjom za minijaturiziranim, integriranim i inteligentnim proizvodima, povećavaju se i zahtjevi za preciznošću i performansama MEMS uređaja. U ovim aplikacijama, tehnologija vezivanja se koristi za povezivanje različitih materijala kao što su silikonske pločice, staklo, metali i polimeri radi postizanja efikasnih i stabilnih funkcija.
1. Senzori pritiska i akcelerometri
U oblastima automobila, vazduhoplovstva, potrošačke elektronike, itd., MEMS senzori pritiska i akcelerometri se široko koriste u sistemima merenja i upravljanja. Proces vezivanja se koristi za povezivanje silikonskih čipova i senzorskih elemenata kako bi se osigurala visoka osjetljivost i tačnost. Ovi senzori moraju biti u stanju da izdrže ekstremne uvjete okoline, a visokokvalitetni procesi vezivanja mogu efikasno spriječiti materijale od odvajanja ili kvara zbog promjena temperature.
2. Mikrooptički uređaji i MEMS optički prekidači
U području optičkih komunikacija i laserskih uređaja, MEMS optički uređaji i optički prekidači imaju važnu ulogu. Tehnologija spajanja koristi se za postizanje precizne veze između MEMS uređaja na bazi silikona i materijala kao što su optička vlakna i ogledala kako bi se osigurala efikasnost i stabilnost prijenosa optičkog signala. Posebno u aplikacijama s visokom frekvencijom, širokim propusnim opsegom i prijenosom na velike udaljenosti, tehnologija lijepljenja visokih performansi je ključna.
3. MEMS žiroskopi i inercijski senzori
MEMS žiroskopi i inercijski senzori naširoko se koriste za preciznu navigaciju i pozicioniranje u vrhunskim industrijama kao što su autonomna vožnja, robotika i svemir. Visokoprecizni procesi spajanja mogu osigurati pouzdanost uređaja i izbjeći degradaciju performansi ili kvar tokom dugotrajnog rada ili rada na visokim frekvencijama.
Ključni zahtjevi performansi tehnologije vezivanja u MEMS obradi
U MEMS obradi, kvalitet procesa spajanja direktno određuje performanse, vijek trajanja i stabilnost uređaja. Kako bi se osiguralo da MEMS uređaji mogu pouzdano raditi dugo vremena u različitim scenarijima primjene, tehnologija vezivanja mora imati sljedeće ključne performanse:
1. Visoka termička stabilnost
Mnoga okruženja primene u industriji poluprovodnika imaju visoke temperaturne uslove, posebno u oblastima automobila, vazduhoplovstva, itd. Termička stabilnost veznog materijala je ključna i može izdržati temperaturne promene bez degradacije ili kvara.
2. Visoka otpornost na habanje
MEMS uređaji obično uključuju mikromehaničke strukture, a dugotrajno trenje i pomicanje mogu uzrokovati habanje spojnih dijelova. Vezivni materijal mora imati odličnu otpornost na habanje kako bi se osigurala stabilnost i efikasnost uređaja u dugotrajnoj upotrebi.
3. Visoka čistoća
Industrija poluprovodnika ima vrlo stroge zahtjeve za čistoću materijala. Bilo koji mali zagađivač može uzrokovati kvar uređaja ili degradaciju performansi. Stoga, materijali koji se koriste u procesu lijepljenja moraju imati izuzetno visoku čistoću kako bi se osiguralo da uređaj ne bude pod utjecajem vanjske kontaminacije tokom rada.
4. Precizna tačnost vezivanja
MEMS uređaji često zahtijevaju preciznost obrade na mikronskom ili čak nanometarskom nivou. Proces lijepljenja mora osigurati precizno spajanje svakog sloja materijala kako bi se osiguralo da funkcija i performanse uređaja nisu pogođeni.
Anodno spajanje
Anodno spajanje:
● Primjenjivo na spajanje silikonskih pločica i stakla, metala i stakla, poluprovodnika i legure, te poluprovodnika i stakla
Eutektoidno vezivanje:
● Primjenjivo na materijale kao što su PbSn, AuSn, CuSn i AuSi
Lepljenje:
● Koristite specijalno lepilo za lepljenje, pogodno za specijalne lepkove kao što su AZ4620 i SU8
● Primjenjivo na 4 inča i 6 inča
Semicera Custom Bonding Service
Kao vodeći dobavljač rješenja za obradu MEMS-a, Semicera je posvećena pružanju usluga klijentima visoke preciznosti i stabilnosti prilagođenih vezivanja. Naša tehnologija vezivanja može se široko koristiti u povezivanju različitih materijala, uključujući silicijum, staklo, metal, keramiku, itd., pružajući inovativna rješenja za vrhunske primjene u oblastima poluvodiča i MEMS.
Semicera ima naprednu proizvodnu opremu i tehničke timove, te može pružiti prilagođena rješenja lijepljenja prema specifičnim potrebama kupaca. Bilo da se radi o pouzdanom povezivanju pod visokim temperaturama i visokim pritiskom, ili preciznom spajanju mikro uređaja, Semicera može ispuniti različite zahtjeve složenih procesa kako bi osigurala da svaki proizvod može zadovoljiti najviše standarde kvalitete.
Naša usluga lepljenja po meri nije ograničena na konvencionalne procese lepljenja, već uključuje i lepljenje metala, lepljenje termičkom kompresijom, lepljenje i druge procese, koji mogu pružiti profesionalnu tehničku podršku za različite materijale, strukture i zahteve primene. Osim toga, Semicera također može pružiti klijentima punu uslugu od razvoja prototipa do masovne proizvodnje kako bi osigurala da svaki tehnički zahtjev kupaca može biti precizno realizovan.
