Oprema LMJ microjet laserske tehnologije

LMJ microjet laserska oprema Istaknuta slika

Kratki opis:

Naša tehnologija mikromlaznog laserskog rezanja uspješno je završila rezanje, rezanje i rezanje ingota silicijum karbida od 6 inča, dok je tehnologija kompatibilna sa rezanjem i rezanjem kristala od 8 inča, čime se može realizovati obrada monokristalnog silicijumskog supstrata sa visokom efikasnošću. , visok kvalitet, niska cijena, mala šteta i visok prinos.

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

LASERSKI MIKROJET (LMJ)

Fokusirani laserski snop se spaja u mlaz vode velike brzine, a energetski snop sa ravnomernom distribucijom energije poprečnog preseka formira se nakon potpunog odraza na unutrašnjoj stijenci vodenog stuba.Ima karakteristike male širine linije, velike gustine energije, kontrolisanog pravca i smanjenja površinske temperature obrađenih materijala u realnom vremenu, pružajući odlične uslove za integrisanu i efikasnu završnu obradu tvrdih i krhkih materijala.

Tehnologija obrade laserskog mikro-vodenog mlaza koristi prednosti fenomena totalne refleksije lasera na granici vode i zraka, tako da je laser spojen unutar stabilnog vodenog mlaza, a visoka gustoća energije unutar vodenog mlaza se koristi za postizanje uklanjanje materijala.

PREDNOSTI LASERSKOG MIKROJETA

Tehnologija Microjet lasera (LMJ) koristi razliku širenja između optičkih karakteristika vode i zraka kako bi se prevladali inherentni nedostaci konvencionalne laserske obrade.U ovoj tehnologiji, laserski puls se u potpunosti reflektuje u obrađenom vodenom mlazu visoke čistoće na neometani način, kao što je to u optičkom vlaknu.

Iz perspektive upotrebe, glavne karakteristike LMJ microjet laserske tehnologije su:

1, laserski snop je cilindrični (paralelni) laserski snop;

2, laserski puls u mlazu vode poput provodljivosti vlakana, cijeli proces je zaštićen od bilo kakvih okolišnih faktora;

3, laserski snop je fokusiran unutar LMJ opreme i nema promjene u visini obrađene površine tokom cijelog procesa obrade, tako da nema potrebe za kontinuiranim fokusiranjem tokom procesa obrade s promjenom dubine obrade ;

4, pored ablacije obrađenog materijala u trenutku obrade svakog laserskog impulsa, oko 99% vremena u pojedinačnom vremenskom rasponu od početka svakog impulsa do sljedeće obrade impulsa, obrađeni materijal je u stvarnom -vremensko hlađenje vode, tako da se skoro eliminiše toplotno zahvaćena zona i pretopljeni sloj, ali se održava visoka efikasnost obrade;

5, nastavite čistiti površinu.

Scribing uređaja

Kod tradicionalnog laserskog rezanja, akumulacija i provođenje energije je glavni uzrok termičkog oštećenja na obje strane puta rezanja, a mikromlazni laser, zbog uloge vodenog stupca, brzo će oduzeti preostalu toplinu svakog impulsa. neće se nakupljati na radnom komadu, tako da je put rezanja čist.Za tradicionalnu metodu "skriveni rez" + "split", smanjite tehnologiju obrade.